较高黏着性胶料与橡胶硫化促进剂
发布时间:2012-12-08 09:49
橡胶的黏着性是指胶料表面之间的黏合性能，包括自黏性和互黏性。通常橡胶制品成型操作中多半是将同一类型的胶片或部件黏合在一起，因此自黏性对半成品的成型有重要作用。自黏性与橡胶硫化促进剂对橡胶的加工有利也有弊，利在于它为各半成品的贴合成型提供黏合力，保证接合部位牢固；弊是在有的工序环节中并不需要自黏，为了防止粘连，有时需要使用隔离剂或垫布。
胶料要有好的自黏性，必须使经橡胶硫化促进剂硫化的胶料的黏度和生胶强度达到最优平衡。通常，胶料黏度的减小有利于分子的扩散，同时胶料的生胶强度也会降低，不利于自黏，而胶料的生胶强度高时，其黏度也大，不利于分子的扩散。因此，需适当调整胶料的黏度和生胶强度的大小，才有利于形成好的自黏性。
结合实践经验，要想提高胶料的自黏性方法如下：(1) 选择不饱和橡胶; (2) 选择不结晶橡胶；(3) 选择极性适当的橡胶；(4) 选择分子链柔顺性较好的橡胶。除了上述原因外，无机填料、橡胶硫化促进剂、炭黑等对胶料的自黏性也有影响。胶料的黏性随无机填料的补强性而变化，自黏性好的情况下，无机填料的补强性好。
通过胶料自黏性试验中发现，不饱和的橡胶的胶料的自黏性较好；结晶性好的橡胶的胶料自黏性较好，而结晶性不好的橡胶的胶料的自黏性则表现较好；极性橡胶的胶料的自黏性较好；分子链柔顺性较好的橡胶的胶料，因其活动能力较大，容易扩散，故其自黏性强度较大。
软化增塑剂虽然能降低胶料黏度，有利于橡胶分子扩散，但它对胶料有稀释作用，使胶料强度降低，结果使胶料的自黏力下降。
在天然橡胶和顺丁橡胶胶料中，随炭黑用量的增加，胶料的自黏强度提高，并出现最大值。填充高耐磨炭黑的天然橡胶胶料，随炭黑用量增加，橡胶硫化促进剂与自黏强度迅速提高，在80份时自黏强度大,顺丁橡胶胶料在高耐磨炭黑用量为60份时，CPE促进剂与自黏强度最高。当炭黑用量超过一定限度时，橡胶分子链的接触面积太少，造成自黏强度下降。天然橡胶比顺丁橡胶的自黏强度高，是因为天然橡胶的生 胶强度和结合橡胶数量都比顺丁橡胶高。而有的品种填料对自黏性总是起负面作用。
在实际应用中，对于不同胶料，适当调节软化增塑剂和填充剂的配比，即可调节胶料黏度，使胶料自黏性略有改善。
本文参考《橡胶技术问答-原料•工艺•配方篇》一书。 相关链接
