复杂橡胶混炼胶制品的成型方法特点
发布时间:2012-12-08 11:08
橡胶混炼胶之斜交胎
1.1成型方法
层贴法：在半鼓式成型机头上，将帘布层、钢丝卷、缓冲层及胎面等部件逐件贴合压实；套简法：先将帘布层、缓冲层、胎面贴成筒，然后套在半鼓式或半芯轮机头上。
1.2适用品种
层贴法适用的品种主要有单钢丝卷、帘布层数少的小型轮胎；半鼓式成型机头适用于单丝钢卷、帘布层小的小型轮胎，半芯轮式成型机头适用于双丝钢卷、帘布层数多的大型轮胎。
1.3特点
层贴法的优点是部件容易上正，缺点是橡胶混炼胶硫化时胎卷产生位移生产效率低；套筒法的优点是成型效率高。半芯轮成型机头可使胎圈位移达到最小，缺点是各部件容易上偏，帘线密度会产生变化。
橡胶混炼胶之子午胎
2.1成型方法
两段成型法：第一段在半芯轮式成型鼓上，层贴各帘布层并上好钢丝圈，然后将胎胚卸下；第二段则转至橡胶做成的膨胀机头上，使上段成型好的布层胎胚随机头充气鼓起，达到施工设计要求宽度后，贴缓冲层及胎面。一段成型法：在一个机台上完成子午胎的全部成型。
2.2适用品种
两段成型法适用于全钢丝载重轮胎，而一段成型法没有适用品种。
2.3特点
两段成型法的优点：成型机结构比较简单，操作易于掌握，对橡胶混炼胶半成品部件无特殊要求；缺点：劳动强度大，生产效率低，占地面积大。一段成型法的优点：劳动强度低，生产效率高，占地面积小；缺点：成型机结构较复杂，价格高，同时对钢丝圈有特殊要求。
橡胶混炼胶之力车胎
3.1成型方法
包贴法：将帘布沿横向按一定角度裁断，然后在半鼓式或平鼓式成型机上贴合；缠绕法：先沿横向按一定角度裁断橡胶混炼胶帘布，然后再按经线方向撕开，用手工或机械在成型机缠绕贴合。
3.2适用品种
包贴法：半鼓式成型机适于硬边胎成型，平鼓式成型机适于软边胎成型。贴合层数一般为二层或四层。缠绕法适用于硬边力车胎。
3.3特点
包贴法的优点：设备简单，操作容易，帘布分布也较均匀；缺点：生产效率低，劳动强度大。缠绕法的优点：生产效率高缺点：橡胶混炼胶帘布搭头多，搭头过宽易造成充气后粗细不均。
橡胶混炼胶之普通输送带
4.1成型方法
叠包式：带芯成型方式为叠层与包层结合而成。贴覆盖氯化聚乙烯混炼胶（氯丁橡胶）用双包边法。叠层式：带芯由胶布贴合而成。覆盖胶采用贴边胶方法。
4.2适用品种
叠包式：适用于多层帆布输送带。叠层式适用于多层帆布输送带。
4.3特点
叠包式的优点：操作简便，边下料边成型，劳动生产率高，占地面积小，缺点：各层间张力相差较大。叠层式的优点：先下料后成型，各层张力均匀；边胶与带芯附着力好缺点：工序较多。
本文参考《橡胶制品生产手册》一书。 相关链接
