CR混炼胶橡胶制品成型基本特征
发布时间:2012-12-08 11:06
橡胶制品成型是生产的重要工序之一。用一定的机器设备和工艺方法，制造出各种结构和不同规格尺寸半成品的工艺过程为制品的成型。CR混炼胶橡胶制品的种类很多，产品的结构不一，因此，成型方法也有繁有简，有物理过程，也有化学过程。
结构单一的产品，如具有一定形状和规格尺寸的密封胶条、纯胶管、胶板等产品的成型，通过压延机、压出机就可完成。CR混炼胶乳制品如气球、手套等的成型用浸渍方法。结构复杂的产品，由几个甚至1 0多个部件组成，就需要通过成型工序，采用较精确的成型设备，将各部件组合在一起，如轮胎外胎、输送带、V带等产品的成型。
近代科学技术的进步和新型材料的出现，使注压法、浇铸法等CR混炼胶橡胶工业新工艺得到广泛应用。注：压法是将成型和硫化两个工序结合在一起，用于胶鞋、密封制品和减振制品的制造。
橡胶制品成型具有以下基本特征
①要求成型方法简单，便于控制，产品规格尺寸准确；
②要求半成品尺寸规格尽可能接近成品的尺寸规格，硫化过程中尺寸规格变化最小；
③复杂结构制品的成型，要求尽可能减少部件数量，并使各部件有较高的黏合强度；
④成型设备要求机械化、自动化程度高，精度高，能保证CR混炼胶成品结构符合技术要求；
⑤劳动强度低，生产效率高。
贴合成型按工艺可分为热贴、冷贴和熔封贴合法等三种
①未硫化胶布热贴成型
由于接缝部位的覆胶层尚未硫化，只要CR混炼胶覆胶层高聚物具有相容性，接触界面的消失是不成问题的。关键是要保证覆胶层表面处于良好状态，以及对贴后成型工艺条件的控制。黏合表面应保持新鲜、清洁。如CR混炼胶胶料表面出现氧化膜或喷出物，受到粉尘污染等，应设法清除并涂刷共溶性好的溶剂，以利分子互相扩散。
成型涂刷胶浆的质量要严格控制，CR混炼胶胶浆胶料应采用后效性促进剂，以提高硫化后黏合强度。加入适量的松香、松焦油及某些树脂等非迁移性增黏剂，可改善黏着性能。成型时要控制室内空气温度，一般相对湿度应不超过60%;室温要适当提高，以利溶剂挥发，一般室温控制在18～25℃。
此外还可采取用红外线加热黏合面，提高表面温度，不用或少用溶剂，以提高黏合强度。黏合时要用压辊排除空气等。采用CR混炼胶未硫化胶布贴合成型法，粘接强度高、密封性好、耐疲劳屈挠，但大型胶布制品的制造要受硫化罐大小的限制。
②硫化胶布冷贴成型
此法是将经硫化后的胶布，按设计剪裁成半成品，通过粘接制得成品。由于胶布覆胶层的CR混炼胶胶料已经硫化，消除覆胶层接触界面已不可能，为提高黏合强度，必须采取相应措施。一是表面磨麻，以改变黏合表面状态，给接缝处覆胶层CR混炼胶的胶料中未交联的高聚物扩散提供条件；二是应用自然硫化胶浆（或冷粘液）使其交朕。
这种自然硫化胶浆要求活化温度要低，在室温下即可交联。交联速度快，在168h后黏合强度即趋稳定，黏合强度高、用量少、毒性小、成本低、操作方便；三是除用胶黏剂外，需对接缝进行热压合，以提高黏合强度。
③熔封贴合成型法
该法适用于以热塑弹性体做覆胶层的贴合成型。它是在加压加热的条件下，使接缝处的热塑弹性体覆胶层表面迅速破坏，继而CR混炼胶覆胶层熔融并相互混溶，接触界面消失，离开热源后即形成牢固黏合。采用熔封贴合成型法，不用胶黏剂与氯化聚乙烯橡胶促进剂，改善了劳动环境，劳动强度可降低2/3，机械化程度可提高30%-40%，是一种最理想的成型工艺。
本文参考《橡胶制品生产手册》一书。 相关链接
