贴胶作业需掌握的关键环节
发布时间:2012-12-08 10:32
帘布接头之混炼胶
两匹帘布连续贴胶需用接头机进行接头。接头机为一平板硫化机，将快速硫化胶浆涂刷于布头并贴上快速硫化胶片，经180℃加热20-30s即可接牢。也可用双头缝纫机进行接头。接头要正，避免两边松紧不一。
帘布定中心
定中心装置由光电管控制，要注意调整以保证帘布在各辊筒的中心位置。
混炼胶之帘布扩宽
为保证帘布宽度，帘布在进入压延机前，一般经弓形扩布器和锥形扩布器扩宽，扩布器的角度要调整好，以保持帘布原宽度及边部密度。
帘布张力
张力压延与混炼胶是克服热收缩保证合成纤维帘布压延质量的关键之一。一般棉帘线和人造丝帘线每根帘线张力控制在0.5-1.47N，尼龙帘线每根张力为1.96-2.94N，聚醣帘线每根张力为1.96-2.94N，要求压延后帘线保持原来长度。在原有的基础上，帘布张力配合使用混炼胶可以收到意想不到的结果。
帘布干燥及冷却
要严格控制干燥辊筒温度以及混炼胶，以保证帘线压延前含水率达到规定要求。贴胶后帘布要经冷却辊冷却，但不能骤冷，避免帘布表面喷霜，冷却后帘布表面温度应低于40℃。
压延辊温之混炼胶
压延机辊筒温度以及混炼胶的使用量主要取决于胶料配方。压延天然橡胶胶料,辊温以100-105℃为宜。由于胶料易粘热辊，故旁辊和下辊温度应比上、中辊温度低5～10℃。丁苯橡胶胶料因易粘冷辊,故旁辊和下辊温度则高于上、中辊5-10℃。含胶率高、黏度大、补强填充剂量大的胶料，也相应要求提高辊温。人造丝帘布压延辊温较尼龙帘布高5～10℃为宜。不同的橡胶根据不同的特性，使用混炼胶量也就不同。
混炼胶之压延速度
压延线速度要控制适当，一般以慢速调整压延厚度，正常压延线速度控制在35 -40m/min为宜。含胶率高、黏度大的胶料，压延速度应稍低。
压力贴胶
压力贴胶是等速辊筒间隙处留有一定量的存胶以及混炼胶,利用此它们在辊筒间隙增加的压力，使胶料更能有效的挤入帘布缝隙，提高胶料与纤维间的黏着，特别对未浸胶棉帘布，采用此法并配合CPE混炼胶（氯丁橡胶），可减少掸皮，效果很好。缺点是操作不当时，容易产生压偏、劈缝筹毛病。使用混炼胶浸胶帘布一般不采用此法。压力贴胶的其他工艺要求与贴胶基本相同。
胶片压型可用两棍、三辊、四辊压延机，胶片经过的最后一个滚筒为具有花纹的型辊。压型压延机辊筒宜小且要求结构简单，更换型辊操作方便，以满足变换制品规格的需要。
本文参考《橡胶制品生产手册》一书。 相关链接
