密炼机塑炼
发布时间:2013-02-09 22:10
密炼机塑炼是指，生胶进入密闭室内，在两个转子间隙中受到捏炼，同时由于转子旋转，使胶料与密炼室壁之间、与上、下顶栓之间产生强烈的摩擦及机械剪切撕捏作用。其特点是机械作用复杂，机械剪切撕捏剧烈，生热大，升温快，属于高温塑炼。影响密炼机塑炼因素如下。
温度
生胶在密炼机中受高温和机械作用产生剧烈的氧化，短时间内即可获得所需的可塑度，因此温度掌握是关键。温度太低，达不到高温塑炼效果；温度太高，易分解或生成凝胶，导致物理机械性能下降。所以天然橡胶塑炼温度一般不超过165℃为宜。合成橡胶用密炼机塑炼的适宜温度范围与天然橡胶不同，丁膀橡胶则不宜用密炼机塑炼。不同的橡胶具有不同理化性能，因此，应结合橡胶的理化性能选择合适的塑炼方法。
转速
塑炼胶可塑度在一定范围内随转子转速增加而增大。所以保证密炼机的转速是塑炼胶可塑度的更佳方法。
压力
塑炼效果在一定范围内随上顶栓压力增加而增大，一般压力在0.5MPa可保证良好的塑炼效果。
容量
装胶容量影响塑炼效果。应按规定的装填系数合理确定装胶量。一般装胶量为密炼机密炼室容量的48%～62%。如XM-250密炼机密炼室总容量为250L，装胶容量控制在130～140kg为宜。如密炼机经长期使用后，密炼室因磨损容积变大，可适当增加装胶量。有时为降低排胶温度，也可适当减少装胶量。
时间
塑炼胶可塑度在一定范围内随塑炼时间增长而增长，超过一定时间，因密炼室内缺乏氧气，使氧化裂解反应逐渐减慢，塑性增加缓慢。所以应控制塑炼时间，以保证塑炼胶的可塑度。
化学塑解剂
密炼机采用塑解剂塑炼比开炼机更合理、更有效，塑炼胶的复原性也比较低，采用塑解剂塑炼时，塑炼温度可适当降低。高温塑炼采用的增塑剂，主要有硫酚、硫酚锌盐，二硫化物及其锌盐和胺类化合物等。目前广泛应用的是五氯硫酚、促进剂等。我公司致力于研发生产销售橡胶促进剂和橡胶硫化剂，目前已获得国家专利。
本文参考《橡胶制品生产手册》一书。 相关链接
