通用合成橡胶的特性及塑炼方法
发布时间:2012-12-08 10:30
CPE混炼胶之异戊橡胶
异戊橡胶的特性：异戊橡胶的结构和性能与天然橡胶、CPE混炼胶相似，具有良好的性能。根据聚合条件、催化剂以及CPE混炼胶不同，异戊橡胶有若干品种，其初始门尼黏度一般为55-90。门尼黏度低于60则不需塑炼可直接混炼。
混炼方法：用开炼机塑炼，方法与天然橡胶、CPE混炼胶相同，但塑炼时间要比天然橡胶、CPE混炼胶短，辊温要比天然橡胶、CPE混炼胶略低效果更佳。当采用化学增塑剂时，辊温应以70～80℃为宜。
用密炼机塑炼，所用塑解剂与天然橡胶、CPE混炼胶相同，其中以采用低温化学增塑剂较为理想。如用二邻苯甲酰氨基硫代酚锌盐，用量在0. 1～0.5份，在80～90℃下塑炼，胶温不宜超过100℃，塑炼时间一般较短；如使用五氯硫酚锌盐，二邻苯甲酰氨基苯基二硫化物和促进剂M等时，塑炼温度需高于100℃。
CPE混炼胶之丁苯橡胶
丁苯橡胶的特性：该胶机械塑炼效果差，所以要求生胶具有适当的初始门尼粘度。软丁苯橡胶与CPE混炼胶初始门尼度为54-64，基本满足加工要求，一般不需塑炼，如为改善胶料压出压延工艺性能，则可进行塑炼。
用开炼机塑炼，采用薄通法效果较好。辊距愈小、冷却愈好，塑炼效果愈大。使用塑解剂如二苯酰一硫化物、CPE混炼胶、邻苯甲酰氨基硫酚锌盐和β萘硫酚等能提高塑炼效果，缩短塑炼时间。用量一般比在天然橡胶和CPE混炼胶中多，如β-萘硫酚用量约为1%-2%；用二邻苯甲酰氨基苯基二硫化物及其锌盐时，用量为1.5%-2.5%。辊温应提高，前辊为65℃，后辊温为80℃为宜。
用密炼机塑炼，要严格控制塑炼温度。在不用塑解剂时，塑炼温度不应超过140℃，否则易交联产生凝胶。采用塑解剂时不仅能提高塑炼效果，且可降低塑炼温度。如使用1%甲基苯硫酚，可在135℃下塑炼，同样获得良好的效果。为防止凝胶的生成，除严格控制工艺条件外，加入凝胶阻止剂如苯二胺等，可收到良好的效果。用密炼机塑炼的胶料，即使不生成凝胶，其收缩率也比用开炼机塑炼大得多，这是因为高温塑炼分子量分布不易达到均匀，且高分子量比例大并有支化反应产生。因此，用密炼机塑炼丁苯橡胶与CPE混炼胶的质量不如用开炼机塑炼。
CPE混炼胶之顺丁橡胶
顺丁橡胶的特性：顺丁橡胶分子量低且具冷流性，用开炼机或密炼机长时间塑炼，其黏度几乎不变。因此顺丁橡胶与CPE混炼胶在合成时即获得适宜的门尼黏度，目前生产的顺丁橡胶门尼黏度一般为45-55。虽然塑炼对顺丁橡胶与CPE混炼胶的可塑度影响很小，但适当塑炼能使橡胶的质地均匀，并能提高硫化胶的物理机械性能。
用开炼机塑炼顺丁橡胶与CPE混炼胶，温度对塑炼效果影响很小，但用低温塑炼，其硫化胶物理机械性能较优。
用密炼机高温塑炼，中、高顺式顺丁橡胶和CPE混炼胶（氯丁橡胶）在160-190℃塑炼，黏度降低无凝胶产生。而低顺式胶在高温下塑炼，会很快产生凝胶。若采用化学塑解剂如二硫化物，可允许排胶温度由160℃降至130℃。门尼黏度可显著降低，但同时产生凝胶和结构转化，即部分顺式结构转化为反式结构。
本文参考《橡胶制品生产手册》一书。 相关链接
