硫化促进剂概述
发布时间:2013-03-22 16:46
氯丁胶必须进行充分硫化，才能最大限度地发挥其耐热、耐候和耐老化的特点。因此，它和其他橡胶一样，也需要使用有机硫化剂。硫黄调节型和硫醇调节型氯丁胶的硫化促进剂用法不同。硫黄调节型氯丁胶，仅使用氧化镁和氧化锌已具有足够的硫化速率。
但实际，为了进一步缩短硫化时间，如电线电缆行业的连续硫化，要求在几分钟时间内厚度达5～15mm的电缆护套橡皮达到足够的硫化，改进压缩永久变形及回弹性，一般还使用一些辅助硫化促进剂，而不能按通常的促进剂术语来理解为硫化促进剂。它们属于不同类型的有机化合物，而绝大多数是含氮或含硫原子的杂环化合物。
促进剂用量要看胶料的种类和用途，一般用最是0.5～1.0份，个别时候用2.5份。在不同的炭黑用量和硫化温度下，明确了硫醇基咪唑啉的最宜用量。其用量加大，早期硫化性随之升高。添加0. 5-1.0份促进剂DM或者0.1～1.0份秋兰姆，就有明显的迟延作用。
随促进剂用量增加，门尼焦烧时间，从45min缩短到17min，为了保证加工过程中胶料不会熟化，往往要加入一些防止胶料焦烧的物质。硫醇调节氯丁胶，除加入氯化镁和氧化锌硫化剂后，必须加入促进剂808，才能达到足够的硫化，提高W型氯丁胶的硫化速率和硫化程度，赋予硫化胶优良的耐热老化性、非污染性，而且定伸应力，压缩永久变形性也最好。用量范围为0.2-1.0份，常采用0.5份左右。
若并用促进剂DM或TMTD作为防焦剂和活性剂(促进助剂)，对提高促进剂的价格安全性是极有效的。配方中使用防焦剂DM或者TMTD后，门尼焦烧时间明显延长，从11min延长到22min以上，这是炭黑配方。
在陶土配方中，TMTD的焦烧比较快，而DM的焦烧比较慢，也就是说有比较好的加工安全性，所有加过防焦剂的配方，300%定伸应力都较明显地降低，伸长率都比原来增加，拉伸强度在7.5min时，炭黑配方有所下降，而15min以后强度都比较好，硬度略有降低。
为减少早期硫化宜将这些化合物与秋兰姆和促进剂DM并用。多元酚类是氯丁胶的硫化活性促进剂。三元酚在硫化时有一定的诱导期。酚的衍生物是低活性的促进剂。一元酚和芳族烃也是低活性促进剂。所以许多酚类防老剂对氯丁胶硫化都有促进作用，特别是对硫黄调节型氯丁胶更是如此。
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本文参考《氯丁橡胶加工与应用》一书。 相关链接
