噻二唑硫化体系(电缆硫化促进剂/CPE电缆交联剂)在电缆行业中的应用
电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，在日常生活中起到重要作用，因此对电缆的质量要求特别严格。电缆生产大致工艺为①密炼；②开炼；③薄通展叶；④连续硫化；⑤成品。
在密炼过程中需注意：加料过程中，基础料，CPE电缆交联剂，填充料，石蜡等混合加入，混合一段时间后，加入二辛脂，有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。液体增塑剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加。
备注：密炼温度90℃左右，大约13min左右，密炼机温度在90 ℃左右开始排料，混胶温度100℃左右，客户使用炭黑和钙粉细度800目，配方中不可加氯化石蜡助剂，原因通过ECHO.A交联机理可看出，氯化石蜡容易消耗交联剂，影响CM橡胶交联。
开练过程中加入电缆硫化促进剂，辊间距3mm左右，辊温度70℃左右，开炼时间6min左右，左右割刀各二次，打三角包三次。备注：混胶分批加入正丁醛苯胺缩合物(促进剂808)后，辊胶稍微打滑，相比较于过氧化物体系，容易粘辊，撕辊难度加大。
薄通展叶工艺类似于二次开炼，辊间距1-2mm，辊温40℃左右，薄通二次。此工艺试验中没有进行，主要因为混胶粘辊厉害，难于进行展业操作。胶料相比硬度较大，可能原因含胶率低，增塑剂的量没有把握好（生产中16kgDOP和氯化石蜡，现在完全使用DOP10KG），两者塑化效果有明显差异。表现为加工性能受影响，硬度较大。
连续硫化工艺：喂料挤出机腔内80-85℃，热网管道生产参数160℃，热网管道压力0.7-0.8MPa，热网管道长度60m。喂料挤出机压力，通过电机转速调节，机头温度通过循环水调节，CPE正常生产情况下，循环水不开，温度在80℃以上，其主要作用是：使胶料由螺旋运动变为直线运动；使机筒内的胶料在挤出前产生必要的挤出压力，以保证挤出半成品密实；使胶料进一步塑化均匀；使挤出半成品成型。
试验中的问题：在连续硫化过程中，生产中硫化天然橡胶，实验组将CPE橡胶与天然橡胶混入共同硫化，成品护套出来后，表现为有明显裂口，护套表面有凸点。但护套硬度相比较于过氧化物体系较硬（硫化环境0.6MPa，大约150℃）。
电缆生产过程存在的问题解答：
①成品护套中有气泡产生。
原因分析：压出速度过快，使胶料中的空气未及排出；原材料含水分和挥发分多；机头温度过高；供胶不足。
②硫化速度较慢。
原因分析：硫化条件可能不够，相关文献参考的硫化条件（1.0-1.2MPa，180-210℃）。
③成品护套生产中硫化不完全，表现在橡胶护套手摸硬度不够，比较软。
原因分析：配方可能存在问题，助剂选用可能不当。
④硫化后，成品护套异味较大。
原因分析：DCP（过氧化二异丙苯）体系中可能产生乙酰苯，有刺激味道。
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